MÁS DE 28
AÑOS
AL SERVICIO DE NUESTROS CLIENTES
En Corrosión y Protección trabajamos para optimizar el rendimiento y la confiabilidad de ductos e infraestructura mediante la más avanzada ingeniería certificada por AMPP para el control de corrosión. Contamos con la experiencia y personal altamente capacitado para brindar un servicio integral de excelencia en todos nuestros proyectos.
El daño por corrosión ha merecido la atención de especialistas desde hace muchos años. Con el tiempo se ha logrado crear una ciencia de control de corrosión que es efectiva para mantener el valor de las obras de infraestructura, ductos, y muchos bienes al servicio del ser humano, de una manera duradera y segura. Brindamos soluciones integrales en control de corrosión en diversas áreas de la industria energética.
• Producción y suministro de Inhibidores.
• Control de Corrosión Interior.
• Formación y Certificación.
• Laboratorio de Análisis Físico Químico.
• Venta de Materiales y Equipos.
• Inspección y certificación de aplicación de recubrimientos.
"AMPP estima que tan solo en Estados Unidos el costo total anual de daños por corrosión en la industria alcanza los $276 billones de dólares."
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La corrosión interna constituye una de las principales amenazas a la integridad de equipos, líneas de proceso y de transporte de hidrocarburos.
En plataformas marinas el impacto puede ser aún mayor. Corrosión y Protección cuenta con un grupo interdisciplinario especializado en corrosión interior y cuenta con la más alta tecnología para monitoreo, inspección, evaluación y control de la corrosión interna en plataformasmarinas, en cumplimiento con los principales estándares de AMPP.
Llevamos a campo equipamiento móvil especializado en el diagnóstico interior de ductos, tanques y otros componentes expuestos a la pérdida de metal por contacto con materiales corrosivos.
La ingeniería e innovación tecnológica en el control integral de la corrosión interna que hemos desarrollado es aplicable en equipos, líneas de proceso y líneas de transporte de hidrocarburos, en diferentes fases de ingeniería, suministro, construcción, instalación y operación – puesta en marcha, en todos los casos, orientados a brindar soluciones específicas que garanticen la integridad de las estructuras durante el desarrollo y vida útil del proyecto.
• Diagnóstico integral de corrosión interna por H2S, CO2, Cloruros, Sulfatos. Muestreo, análisis e inspección en sitio.
• Muestreo, evaluación y control de la corrosión microbiológica en plataforma.
• Diseño e instalación de sistemas remotos de monitoreo de velocidad de corrosión interior mediante probetas electroquímicas.
• Evaluación Directa de Corrosión Interna (NACE SP0206-2006, NACE SP0208-2008).
• Pruebas no Destructivas: Ultrasonido industrial de haz recto y haz angular, dureza, análisis metalográficos en sitio, líquidos penetrantes, partículas magnéticas y estudios de integridad mecánica en plataformas marinas entre otros.
• Simulación de procesos de corrosión interna y evaluación de riesgos.
• Diseño e instalación de sistemas de inyección de químicos para el control de corrosión interna.
• Evaluación de inhibidores de corrosión (NRF-005-Pemex-2009).
• Diseño y suministro de inhibidores de corrosión, biocidas y mejoradores de flujo.
Contamos con laboratorios móviles equipados con instrumentos de la más alta tecnología para realizar tareas de inspección, elaboración de diagnósticos de fallas y deterioro de recubrimientos; verificación de superficies y aplicación de sistemas de recubrimiento anticorrosivos.
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Localización de ductos y componentes enterrados mediante sistemas GPS de tipo diferencial como parte de nuestros programas de Administración de Integridad de Ductos.
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La corrosión en las plataformas petroleras representa uno de los problemas más importantes en la industria del petróleo. La mezcla de agua salada con petróleo es altamente corrosiva, acelera considerablemente la velocidad de corrosión, no solo en las tuberías de conducción, sino también en todo el equipamiento, lo que compromete la vida útil y funcionalidad de tales estructuras. Brindamos servicios de ingeniería especializada en recubrimientos y consultoría en control de corrosión interior, nuestra amplia experiencia nos permitido desarrollar las estrategias y planes de acción a la medida de los problemas que se presentan en estasestructuras.
Las plantas de tratamiento de agua suelen presentar dos problemas importantes a causa de la corrosión. El primero son las sustancias químicamente corrosivas, producidas por materiales de uso interno, que comprometen la infraestructura de la planta. En segundo lugar se encuentra el daño externo por corrosión a causa de sustancias inorgánicas, tales como el ácido sulfúrico que daña el concreto, u orgánicas tal como los carbonos halogenados y aromáticos que deterioran los plásticos. El tratamiento inadecuado de estas condiciones se traduce en problemáticas de corrosión interna, incrustaciones, separación de lodos no exitosa y corrosión microbiológica entre otras. Nuestros servicios incluyen tratamientos químicos, protección catódica para estructuras de concreto, análisis de falla y servicios de análisis físico químico.
La corrosión es un factor que representa una de las mayores amenazas a la integridad de las refinerías. Para garantizar su funcionalidad es necesario realizar evaluaciones de integridad, de manera que puedan evitarse problemas a causa de procedimientos inadecuados. Entre las soluciones que ofrecemos se encuentran nuestros servicios de ingeniería especializada en protección catódica, diagnóstico in situ, caracterización química de materiales, diseño e instalación de sistemas de inyección de quími- cos inhibidores de corrosión, optimización de procesos de químicos, procesamiento y operaciones unitarias mediante solución de problemas derivados de alto contenido de cloruros específico para refinerías, entre otros.
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Las estructuras metálicas como pilotes, tablaestacas y estructuras de concreto reforzado en muelles se encuentran expuestas a condiciones muy agresivas en términos de corrosión, principalmente aquellas estructuras en bajas profundidades y la zona de interfase. Ofrecemos servicios de diseño, instalación y puesta en marcha de sistemas de protección catódica con amplia experiencia en muelles petroleros, portuario-industriales y comerciales.
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El mantenimiento y resguardo de la integridad de los barcos resulta un gran reto para las empresas e instituciones náuticas, el agua salada es altamente corrosiva que el agua dulce. Proteger la superficie metálica del barco con recubrimientos es la primera línea de defensa contra el agua salada. Otro método eficiente para combatir la corrosión en las embarcaciones son los sistemas de protección catódica. Contamos con servicios de inspección de recubrimientos y protección catódica, análisis de falla y de integridad, con buzos certificados.
Los tanques de almacenamiento de agua y materiales peligrosos pueden encontrarse en riesgo de corrosión tanto en su base (interior y exterior) como en sus paredes internas debido al contacto con el suelo y productos corrosivos. El diseño de la solución integral para atender ésta problemática comprende evaluaciones de corrosión interior, integridad mecánica y sistemas de protección catódica entre otros. Se toman en cuenta factores como el proceso constructivo del tanque, su tiempo de vida útil y el tipo de material que almacena.
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Todas las estructuras de acero enterradas están expuestas a procesos naturales de corrosión. La falta de mantenimiento y administración de integridad de los sistemas de transporte de agua e hidrocarburos aumenta considerablemente el riesgo de pérdida de capacidad para contención del producto lo cual eventualmente puede causar accidentes de grave impacto en la población, medio ambiente y pérdidas millonarias para el sector público y privado.Para controlar este proceso y asegurar la integridad de las infraestructuras realizamos diagnósticos integrales de corrosión, diseño estratégico de sistemas de protección y recubrimientos anticorrosivos. El principal reto que enfrentan los dueños y operadores de estas estructuras es lograr el diseño, construcción, aplicación, monitoreo y aplicación de sistemas confiables de control de corrosión en cumplimiento de las regulaciones aplicables.
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Principalmente en las zonas costeras de elevada humedad y salinidad los agentes corrosivos penetran lentamente en el concreto hasta alcanzar los elementos de acero de refuerzo, una vez que esto ocurre el acero comienza un proceso de degradación por corrosión. Cuando éste se corroe su volumen incrementa debido a la formación de óxido de hierro, generando esfuerzos de tensión en el concreto que eventualmente se delamina y se desprende de las zonas afectadas, reduciendo la resistencia mecánica de la estructura. Las infraestructura de concreto reforzado como los muelles, puentes y en general todo tipo de edificación construida con acero de refuerzo se ven amenazadas por daños a causa de la corrosión.
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Este tipo de corrosión ataca principalmente a estructuras aéreas. Su velocidad está influenciada por la agresividad del medio por lo que se ve más frecuentemente en ambientes industriales y marinos. Para mitigar los efectos de la corrosión atmosférica recurrimos a métodos de ingeniería especializada en recubrimiento y/o la adecuada selección de materiales.
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Las estructuras marinas sufren de mucha corrosión, en muelles, barcos, plataformas y otras instalaciones necesitan de diseño y sistemas de protección. Con más de 27 años de experiencia hemos tenido la oportunidad de instalar sistemas de proteccion catódica así como llevar a cabo análisis y diseño de sistemas de protección en zonas marinas. En general estas estructuras se encuentran expuestas a condiciones muy agresivas en términos de corrosión. Corrosión y Protección ha ofrecido ingeniería de vanguardia en control de corrosión durante más de 27 años. Entre los servicios que ofrecemos al sector marítimo destacan:
• Toma de parámetros físico / químicos utilizando vehículos no tripulados (ROV’s).
• Diseño de protección catódica.
• Análisis de falla.
• Modelado numérico.
• Pruebas de ánodos, vida útil y aseguramiento de cumplimiento de normatividad.
En Corrosión y Protección hemos desarrollado software especializado que nos permite tomar mediciones precisas, diseñar soluciones a la medida y garantizar resultados. Contamos con tripulaciones e ingenieros certificados al más alto nivel por AMPP para realizar trabajo de campo y procesar datos recolectados por equipos no tripulados ROV’s o buzos certificados. Ofrecemos cursos de capacitación y certificación especializada.
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